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當下，數控走心機的發(fā)展千變萬(wàn)化，高速化、高精度化、智能化、開(kāi)放化、并聯(lián)驅動(dòng)化、網(wǎng)絡(luò )化、綠色化已成為數控走心機發(fā)展的趨勢和方向。零件加工行業(yè)中越來(lái)越多的生產(chǎn)商都會(huì )選擇它作為生產(chǎn)設備，雖然說(shuō)該機床作為一種主軸箱移動(dòng)性數控自動(dòng)機床相比于其他普通的機床在價(jià)格上有一定的差距，但是不影響眾多企業(yè)選擇它。
　　數控走心機采用雙軸排布刀具，這一設計大幅度地節約了加工循環(huán)時(shí)間，通過(guò)縮短排刀與對向刀具臺的刀具交換時(shí)間的方法，實(shí)現多重刀具臺重疊和螺紋切屑有效軸移動(dòng)重疊功能，二次加工時(shí)的直接主軸分度功能，縮短空走時(shí)間。

　　數控走心機的精度要求現在已經(jīng)不局限于靜態(tài)的幾何精度，機床的運動(dòng)精度、熱變形以及對振動(dòng)的監測和補償越來(lái)越獲得重視。
　　1、采用誤差補償技術(shù)：采用反向間隙補償、絲桿螺距誤差補償和刀具誤差補償等技術(shù)，對設備的熱變形誤差和空間誤差進(jìn)行綜合補償。研究結果表明，綜合誤差補償技術(shù)的應用可將加工誤差減少60%～80%。
　　2、提高CNC系統控制精度：采用高速插補技術(shù)，以微小程序段實(shí)現連續進(jìn)給，使CNC控制單位精細化，并采用高分辨率位置檢測裝置，提高位置檢測精度（日本已開(kāi)發(fā)裝有106脈沖/轉的內藏位置檢測器的交流伺服電機，其位置檢測精度可達到0.01μm/脈沖），位置伺服系統采用前饋控制與非線(xiàn)性控制等方法。
　　3、采用網(wǎng)格檢查和提高加工中心的運動(dòng)軌跡精度，并通過(guò)仿真預測機床的加工精度，以保證機床的定位精度和重復定位精度，使其性能長(cháng)期穩定，能夠在不同運行條件下完成多種加工任務(wù)，并保證零件的加工質(zhì)量。