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雙主軸走心機均采用直線(xiàn)滾動(dòng)導軌，由伺服電機驅動(dòng)，直線(xiàn)式排刀結構具有快速換刀的特點(diǎn)，數控系統功能完善，操控簡(jiǎn)易。根據零件加工需要，可選配側面動(dòng)力頭，實(shí)現鉆孔、銑削復合加工。配備自動(dòng)送料機，可實(shí)現自動(dòng)化生產(chǎn)。

今天要為大家介紹的是快速排除雙主軸走心機常見(jiàn)故障的方法：
　　1、加工后工件尺寸準確，但是表面光潔度差
　　初步分析原因：刀具是否受損;數控車(chē)床是否產(chǎn)生共振、放置是否平穩;機床是否有爬行現象;加工工藝等。
　　解決方法：重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;調整水平，打下基礎，固定平穩;機械產(chǎn)生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或松動(dòng)，機床應注意保養，上下班之后應清掃鐵絲，并及時(shí)加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。
　　2、驅動(dòng)器相位燈正常，而加工出來(lái)的工件尺寸時(shí)大時(shí)小
　　初步分析原因：數控車(chē)床拖板長(cháng)期高速運行，導致絲桿和軸承磨損;刀架的重復定位精度在長(cháng)期使用中產(chǎn)生偏差;拖板每次都能準確回到加工起點(diǎn)，但加工工件尺寸仍然變化。此種現象一般由主軸引起，主軸的高速轉動(dòng)使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。
　　解決方法：用百分表靠在刀架底部，同時(shí)通過(guò)系統編輯一個(gè)固定循環(huán)程序，檢查拖板的重復定位精度，調整絲桿間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的重復定位精度，調整機械或更換刀架;用百分表檢測加工工件后是否準確回到程序起點(diǎn)，若可以，則檢修主軸，更換軸承。
　　3、工件加工后產(chǎn)生錐度大小頭現象
　　初步分析原因：機床放置的是否水平;主軸剛性差，刀具的選擇，吃刀量過(guò)大出現讓刀現象;尾座頂針與主軸不同心。
　　解決方法：先調整機床的水平度，再打下扎實(shí)的地基，把機床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當的切削進(jìn)給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。
　　希望上述內容能夠幫助大家更好的了解本設備。